Velkommen til vores hjemmesider!

Plastflaske pelletiseringsmaskine detaljeret forklaring

Hovedmaskinen til plastpelletiseringsmaskine er ekstruder, som består af ekstruderingssystem, transmissionssystem og varme- og kølesystem.Udvikl energisk vedvarende ressourcer, gør affald til skat.

1. ekstruderingssystem ekstruderingssystem inklusive tragt, hoved, plast gennem ekstruderingssystemet og plastificeret til en ensartet smelte, og i processen etableret under tryk, af skruen kontinuerligt ekstruderingshoved.

(1) skrue: er den vigtigste del af ekstruderen, den er direkte relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktivitet, lavet af højstyrke korrosionsbestandigt legeret stål.

(2) tønde: er en metalcylinder, generelt lavet af varmebestandig, højtryksstyrke, stærk slidbestandig, korrosionsbestandig legeret stål eller legeret stål foret med kompositstålrør.Tønden samarbejder med skruen for at realisere knusningen, blødgøringen, smeltningen, plastificeringen, udmattelsen og komprimeringen af ​​plasten og kontinuerligt og jævnt transportere gummiet til støbesystemet.Generelt er længden af ​​tønden 15 ~ 30 gange dens diameter, så plasten er fuldt opvarmet og fuldt blødgjort.

(3) Beholder: Bunden af ​​beholderen er udstyret med en afskæringsanordning til at justere og afbryde materialestrømmen, og siden af ​​beholderen er udstyret med et sigtehul og en kalibreret måleanordning.

(4) Hoved og form: Hovedet er sammensat af legeret stål indvendig ærme og kulstofstål ydre ærme, og hovedet er udstyret med støbeform.Hovedets rolle er at omdanne den roterende plastsmelte til en parallel lineær bevægelse, som jævnt og jævnt indføres i formmanchetten, og give plasten det nødvendige formtryk.Plasten plastificeres og komprimeres i maskinens cylinder og strømmer gennem hovedets hals gennem en bestemt strømningsvej gennem den perforerede filterplade ind i hovedets forme, og formkernen og formmanchetten er korrekt tilpasset til at dannes en ringformet spalte med aftagende tværsnit, således at plastsmelten danner et kontinuerligt tæt rørformet beklædningslag rundt om kernelinjen.For at sikre, at plastikstrømningskanalen i hovedet er rimelig og for at eliminere dødvinklen af ​​den akkumulerede plast, er der ofte placeret en afledningsmuffe, og for at eliminere trykudsving ved plastekstrudering er der også en trykudligningsring sæt.Hovedet er også udstyret med en matricekorrektions- og justeringsanordning, som er praktisk til at justere og korrigere koncentriciteten af ​​matricekernen og matricemuffen.

2. Drivsystem Drivsystemet bruges til at drive skruen og levere det drejningsmoment og den hastighed, der kræves af skruen under ekstruderingsprocessen, normalt bestående af en elektrisk motor, reduktionsgear og lejer.

3. varme- og køleanordning Opvarmning og afkøling er nødvendig for at plastekstruderingsprocessen kan forløbe.
(1) 2013 ekstruderingsmaskine bruges normalt til elektrisk opvarmning, opdelt i modstandsopvarmning og induktionsopvarmning, varmeplade installeret i krop, nakke, hoveddele.Opvarmningsanordningen opvarmer plasten i tønden udefra for at varme den op til den temperatur, der kræves til procesdriften.

(2) Køleanordningen er sat op for at sikre, at plasten er i det temperaturområde, der kræves til processen.Specifikt er det for at udelukke den overskydende varme, der genereres af den roterende skrues forskydningsfriktion, for at undgå, at plasten nedbrydes, brænder eller former vanskeligheder på grund af den høje temperatur.Tøndekøling er opdelt i to slags vandkølede og luftkølede, generelt små og mellemstore ekstruderingsmaskiner ved hjælp af luftkølede er mere passende, store er mere vandkølede eller en kombination af to former for køling;skruekøling bruges hovedsageligt i midten af ​​vandkølet, formålet er at øge hastigheden af ​​fast materiale levering, stabilisere mængden af ​​gummi, og samtidig forbedre produktkvaliteten;men afkølingen ved tragten, en er at styrke rollen som fast materiale levering, for at forhindre plastik korn klæbrig blokering på grund af opvarmning. Den anden er at sikre det normale arbejde af transmissionen del.


Indlægstid: 17. februar 2023